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面向3.2T光模块，玻璃基板破解高频传输的损耗瓶颈
在人工智能大模型训练对算力饥渴的当下，数据中心的网络架构正经历着一场从“电互联”向“光互联”的深刻变革。随着英伟达等算力巨头将光模块的传输速率推向3.2T时代，传统的有机基板材料已逐渐逼近物理极限，难以承载如此高频、高密度的信号传输需求。在这一背景下，玻璃基板凭借其卓越的电气性能与机械稳定性，正从幕后走向台前，成为破解高频传输损耗瓶颈、支撑共封装光学技术落地的关键载体。
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后摩尔时代新赛道：玻璃基板如何重构AI芯片封装格局
当摩尔定律的脚步在3纳米的门槛前开始踉跄，整个半导体产业都在寻找下一个突破口。答案不在晶体管的尺寸里，而在芯片脚下那块不起眼的"地基"上。一块玻璃，正在以一种近乎颠覆的姿态，从显示面板的幕后走到AI算力的台前，成为后摩尔时代最炙手可热的封装新材料。2026年上半年，A股面板指数暴涨62.39%，京东方A市值冲破3390亿元，沃格光电年内最大涨幅超430%——资本市场用真金白银投票，押注的正是这场由AI算力倒逼出来的材料革命。
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光电共封装新选择，玻璃基板集成光波导降低信号耦合损耗
在AI算力需求每两年增长100倍而互连速度仅增长1.4倍的残酷现实下，光电共封装技术已不再是实验室里的远期概念，而是打破"算力墙"的唯一可行路径。2026年5月台积电正式官宣COUPE on Substrate进入量产，标志着CPO元年的到来，而支撑这一技术落地的核心载体，正是玻璃基板上集成的低损耗光波导。相比传统硅中介层和有机PCB，玻璃基板集成光波导在信号耦合损耗上实现了数量级的跃升，这背后是一套从材料本征特性到耦合结构设计的完整技术逻辑。
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飞秒激光的毫秒级魔法，实现玻璃基板1μm微孔无裂纹成型
在玻璃基板先进封装的量产进程中，1μm级别的微孔加工一直是横亘在良率与成本之间的最大壁垒。传统加工手段无论是机械钻孔还是纳秒激光烧蚀，都无法在亚微米孔径下同时保证无裂纹、无崩边、无热影响区这三项核心指标，而飞秒激光凭借其独特的超短脉冲特性，正在将这一看似不可能的加工目标变为量产现实，这背后是一套从材料选型到工艺参数闭环控制的完整技术体系。
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MEMS封装新方案：玻璃基板打造高可靠性密封腔体结构
MEMS器件的性能高度依赖于其封装环境。无论是惯性传感器需要的真空参考腔，还是压力传感器需要隔绝的敏感结构，密封腔体的长期可靠性直接决定了传感器的精度与寿命。传统封装方案曾长期依赖陶瓷外壳或金属管壳实现气密密封，但随着MEMS器件朝着微型化、集成化和晶圆级制造方向发展，这些方案在成本和尺寸上已难以为继。
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早鸟倒计时3天！CSPT&ITGV 2026 登陆无锡，汇聚全球智慧共探先进封装与玻璃基板新未来！
AI算力爆发、先进封装产业化浪潮席卷2026年，AI算力、玻璃基板、异构集成、Chiplet、CoWoS、CoPoS、光电合封不再是实验室概念，已然成为半导体封测产业量产落地的核心赛道。
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钛升科技E-Core System大联盟：引领玻璃基板技术进入量产时代
高雄2024年9月2日 /美通社/ -- 钛升科技(8027.TWO)于2024年8月28日在台湾台北举办了玻璃基板供应商联合交流会，并发起“E-Core System”计划（E&R与Glass Core的组合，并取自"Ecosystem"的谐音），成...
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英特尔是如何实现玻璃基板的？
在今年9月，英特尔宣布率先推出用于下一代先进封装的玻璃基板，并计划在未来几年内向市场提供完整的解决方案，从而使单个封装内的晶体管数量不断增加，继续推动摩尔定律，满足以数据为中心的应用的算力需求。
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满足更高算力需求，英特尔率先推出用于下一代先进封装的玻璃基板
玻璃基板有助于克服有机材料的局限性，使未来数据中心和人工智能产品所需的设计规则得到数量级的改进。
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英特尔展示下一代先进芯片封装的玻璃基板
业内最新消息，昨天英特尔官宣推出了业界首款用于下一代先进封装的玻璃基板，这一突破性成就将使封装中晶体管的尺寸不断缩小，并推进摩尔定律以提供以数据为中心的应用程序。
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关于PCB板和玻璃基板的区别，你知道谁更适合LED直显吗？
现在大街上随处可见的LED显示屏，还有装饰用的LED彩灯以及LED车灯，处处可见LED灯的身影，LED已经融入到生活中的每一个角落。
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全球供货告急！日本面板工厂突发停电，生产设备严重受损
据日本媒体报道，当地时间12月11日晚间，全球玻璃基板大厂——日本电气硝子（NEG），位于日本高槻市（Takatsuki）的玻璃工厂，由于意外停电5个小时，使得生产线温度突然下降，造成了旗下3座熔炉厂、5座供料槽严重受损，因此不得不面临停工停产。
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日本NEG突发停电，生产设备严重受损，全球面板缺货加剧！
全球玻璃基板供给缺口进一步扩大，未来几个月，可能有钱也买不到了……
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可降本80%的透明导电玻璃(TCG)新制造方法，你知道吗？
在现在的生活中，太阳能产品处处可见，人们用太阳能煮饭，还有太阳能热水器等等，无处不见太阳能产品，当然，最重要的还是太阳能发电，但是目前的技术并不能让人们很好利用太阳能发电。目前，市场对具有高透光性的透明导电玻璃(TCG)的需求量很大。来自Bengaluru纳米和软物质科学中心(CeNS)的研究人员发明了一种新的TCG制造方法。与现有技术相比，这种新方法将削减约80%的生产成本。
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京东方绵阳第6代柔性AMOLED生产线预计将于明年下半年满产
绵阳第6代柔性AMOLED生产线是继成都产线之后，京东方的第二条AMOLED产线。京东方方面介绍称，该产线于2016年12月28日开工，经过两年多的建设，于今年7月15日量产出货，生产玻璃基板尺寸为1500mm×1850mm，计划产能为每月4.8万片玻璃基板。 目前，这条产线还未达到满产状态，需要经过工艺路线打通、品牌客户认证、设备运行稳定等过程之后再提速生产。除了成都及绵阳之外，京东方还在重庆建设第三条第6代AMOLED生产线，设计产能同样为4.8万片。
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应用材料公司携业界最全套10.5代线生产设备展现行业领导力
上海2019年3月20日——应用材料公司今日发布显示行业龙头企业正使用其10.5代线全套生产设备生产更逼真、更鲜明、色彩更加丰富的大尺寸8K电视。10.5代线是全球最大尺寸玻璃基板(3370毫米x 2940毫米)的生产线，可高效利用几乎整块玻璃基板，每片基板最高可产出8块65英寸或6块75英寸电视面板。
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国产面板崛起！总投资超272亿元的和辉光电第6代AMOLED生产线成功点亮！
总投资272.78亿元的和辉光电(EDO)第6代柔性AMOLED生产线成功点亮!
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AI进华电车间 全面提升产品质检效率
位于深圳市光明新区高新技术园区的华星光电生产线是迄今为止国内首条完全依靠自主创新、自主团队、自主建设的高世代面板线。项目于2010年1月16日开工建设，2011年8月8日建成投产，2011年10月12日开始量产，其主要产品为28英寸、32英寸、48英寸以及55英寸液晶面板，设计产能为月加工玻璃基板10万张。投产后，产能快速爬升，2012年9月达到月产10万张基板的满载产能，以10个月的时间，提前3个月完成产能及良率的爬坡;2012年12月，通过生产工艺优化，产能再创新高，达到12万片。
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国产10.5代液晶再次领先日韩 称霸全球市场
本月初，国产液晶面板大厂京东方投资400亿建设全球首条10.5代TFT-LCD面板产线，不仅是目前世代最高、尺寸最大的液晶项目，也成为全国单体投资额最大的工业项目。此前，全球建成的最高世代线是夏普的第十代线。这也是
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0.38mm玻璃基板问世 你的手机可以再薄
超薄的设计对手机显示屏幕的要求更加“苛刻”，玻璃基板作为平板显示屏幕的核心部件之一，其厚度的大小直接决定了能否让显示屏幕更薄。日前，由东旭光电及其托管公司郑州旭飞自主研发，厚度分别为0.38mm、
