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合规赋能，共拓全球----TÜV南德携手新松，助力东北机器人企业出海合规破局
沈阳2026年5月25日 /美通社/ -- 2026年5月22日，恰逢TÜV南德意志集团（以下简称"TÜV南德"）沈阳办公室成立20周年暨乔迁新址之际，TÜV南德与沈阳新松机器人自动化股份有限公司（以下简称"新松机器人&...
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负反馈赋能工业机器人控制系统，实现高精度运动与协同作业
工业机器人是现代制造业的核心装备，从汽车焊接、精密装配到航空航天部件加工，机器人的身影无处不在。然而，一个看似简单的问题却长期困扰着工程师：机器人如何知道自己“走到哪里了”?如何确保机械臂末端能够精确到达目标位置，误差控制在微米级别?答案藏在控制理论的核心思想之中——负反馈。正是负反馈机制的引入，使得工业机器人从开环控制的“盲人摸象”进化为闭环伺服系统的“精准执行者”，实现了高精度运动与复杂的协同作业能力。
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安森美：用全光谱“智慧之眼”定义下一代工业机器人
在工业4.0迈向5.0的进程中，机器人与自动化技术正以前所未有的深度重塑全球产业图景。从物流仓储中的自主移动机器人(AMR)，到产线上的视觉检测设备、协作机械臂，再到面向精密制造的高动态抓取与装配系统，机器人正在从“替代人工执行单一任务”的工具，演进为“具备环境理解与决策能力的智能执行体”，成为推动生产效率提升、良率优化与运营数字化的关键基础设施。
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TÜV莱茵与龙岗区商务局、深信大签订战略协议 共建低空技术检测认证研训基地
深圳2026年3月27日 /美通社/ -- 3月25日，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵 TÜV大中华区（简称"TÜV莱茵"）与深圳市龙岗区商务局、深圳信息职业技术大学在龙岗区企业国际...
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Pickering品英持续加强自动测试测量工程能力与客户支持
慕尼黑上海电子生产设备展将于3月25-27日在上海新国际博览中心举行
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基于RT-Thread的运动控制系统：实时性与可靠性的双重突破
在工业机器人、CNC机床等高精度运动控制场景中，传统RTOS常面临实时性不足、多轴同步困难等问题。RT-Thread凭借其微内核架构、丰富的组件生态和硬实时特性，为运动控制系统提供了全新的解决方案。
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工业机器人视觉伺服系统的手眼标定与坐标转换技术解析
在智能制造领域，工业机器人视觉伺服系统通过融合视觉感知与机械控制，实现了高精度、自适应的自动化操作。其核心技术在于建立像素坐标系与机器人基坐标系之间的精确映射关系，而这一过程的关键环节正是手眼标定与坐标转换。
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工业机器人力控打磨系统的阻抗控制参数调试策略
在精密制造领域，工业机器人通过力控打磨技术实现复杂曲面加工时，阻抗控制参数的动态调节能力直接影响加工精度与设备安全性。以汽车发动机缸体打磨为例，其表面粗糙度需控制在Ra0.8μm以内，同时需避免因接触力突变导致的工件损伤。本文结合ABB、KUKA等主流工业机器人的实践案例，解析阻抗控制参数调试的核心方法。
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工业机器人语音交互模块的语音识别与语义解析实现
在智能制造场景中，工业机器人通过语音交互实现人机协作已成为关键技术方向。某汽车工厂实测数据显示，语音控制使设备调试效率提升40%，但工业环境特有的噪声干扰（平均信噪比仅12dB）和领域专用术语（如"换模程序3号位"）给语音交互带来严峻挑战。本文聚焦语音识别（ASR）与语义解析（NLU）的工业级实现方案，解析从声学前端处理到任务指令生成的完整技术链路。
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工业机器人视觉引导定位系统标定与误差补偿实操
在智能制造领域，工业机器人视觉引导定位系统通过融合机器视觉与运动控制技术，实现了亚毫米级定位精度。本文以汽车零部件装配场景为例，解析从手眼标定到误差补偿的全流程实操方法，重点突破坐标系转换、旋转中心计算及动态补偿三大技术难点。
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工业机器人离线编程路径规划与碰撞检测实操指南
在智能制造场景中，离线编程（OLP）技术通过虚拟仿真可减少70%的现场调试时间，同时降低碰撞风险。本文以ABB IRB 2600机器人焊接任务为例，解析路径规划与碰撞检测的核心步骤，结合RoboDK仿真平台提供可复用的实操方案。
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工业机器人安全回路设计与隔离电源模块选型指南
工业机器人作为自动化生产的核心设备，其安全性和可靠性直接关系到人员安全与生产效率。本文从安全回路设计原则、关键组件配置及隔离电源模块选型三个维度，解析工业机器人安全系统的实现路径。
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东芝推出适用于工业设备过流检测的高速响应、I/O全范围双通道比较器(CMOS)
中国上海，2025年12月24日——东芝电子元件及存储装置株式会社(“东芝”)今日宣布，推出一款双通道比较器(CMOS)——“TC75W71FU”。该产品具有高速响应和I/O全范围(轨到轨)的特点，适用于工业设备[1]中的过流检测。新产品于今日起开始出货。
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ABB工业机器人码垛程序优化设计
针对ABB工业机器人码垛作业中传统程序存在的示教烦琐、通用性差等问题 ,提出了结合F0R循环指令 、数组及0ffs功能的程序优化方案 。优化后的程序仅需示教一个货物的点位 ,其他货物的点位则通过0ffs偏置指令、F0R循环指令计算得出 ,将结果存储在数组中 ,码垛时调用数组内存储的位置即可。优化后的程序简洁易读、维护简便 ,有效减少了示教编程占用的机器人生产时间 , 显著提升了生产效率 , 为企业降低生产成本、增强市场竞争力提供了切实可行的编程参考 ,对推动工业机器人码垛程序的优化升级具有一定的实践意义和应用价值。
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数字孪生建模，工业机器人关节磨损的虚拟仿真与预测维护
工业机器人作为核心装备，正以高精度、高可靠性的姿态重塑生产流程。然而，其关节部位的磨损问题始终是制约机器人使用寿命与作业精度的关键瓶颈。数字孪生技术的崛起，为这一难题提供了革命性解决方案——通过构建物理实体与虚拟模型的双向映射，实现对关节磨损的实时监测、虚拟仿真与预测性维护，推动工业机器人向“零故障运行”目标迈进。
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TrendForce集邦咨询: 预计2035年全球固态电池需求量将达到740GWh
Nov. 5, 2025 ---- 固态电池发展正从实验室走向产业化，根据TrendForce集邦咨询最新研究，全球已有近百家企业规划固态电池产能，合计达到上百GWh。其中，含半固态电池在内的部分产能已率先量产，目前扩大至GWh级。全固态电池则进入百MWh级小规模试产的验证和制程优化阶段，在非车用部分已实现小批量应用，如工业机器人、医疗设备、半导体装置等使用小型全固态电池，车用领域预计2027年左右将实际使用全固态电池。
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工业机器人关节润滑：脂润滑与油润滑的温升对比实验
工业机器人关节的精密传动系统，润滑方式的选择直接影响设备寿命与运行效率。脂润滑与油润滑作为两大主流方案，其温升特性差异成为制约机器人性能的关键因素。本文通过实验室对比实验与真实场景验证，揭示两种润滑方式在高速运转、重载冲击及极端温度下的温升规律。
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从微秒级响应到确定性延迟：深入解析米尔全志T536核心板的实时性技术突破
各位工程师同仁，今天咱们聊点硬核的——实时性。这不是那种"差不多就行"的性能指标，在工业控制、机器人运动、电力保护这些领域，实时性就是生命线。想象一下：工业机器人抓取精密元件时，哪怕几毫秒的延迟都可能导致良品率暴跌；电力系统故障检测，响应慢了几个毫秒可能就是一场灾难。
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工业机器人技术瓶颈剖析：当下挑战与未来突破
在智能制造的浪潮中，工业机器人已成为提升生产效率、推动产业升级的关键力量。它们不知疲倦地在生产线上执行着各种任务，从精密装配到重型搬运，从焊接切割到物料分拣，为现代工业注入了强大动力。然而，随着应用场景的不断拓展和制造业对智能化需求的持续攀升，工业机器人在技术层面暴露出诸多亟待解决的问题，这些问题制约着其进一步普及与效能提升。
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工业机器人集群的“数字孪生-物理实体”闭环优化，基于5G的云端实时参数调优系统
工业机器人集群的协同作业效率与柔性生产能力已成为衡量工厂智能化水平的核心指标。然而，传统集中式控制系统受限于通信延迟与算力瓶颈，难以实现多机器人动态路径规划与实时参数调优。基于5G网络的“数字孪生-物理实体”闭环优化系统，通过构建物理机器人的高精度数字镜像，结合云端实时计算与5G低时延通信，正在重塑工业机器人集群的协同范式。以蔚来汽车合肥工厂的实践为例，其应用该系统后，车身焊接环节的机器人协同效率提升40%，设备停机时间减少65%，单线产能突破30JPH(每小时下线台数)，较传统方案提升25%。
