采用CPLD的MAX1032采样控制的实现方法

0 引言
    本文主要介绍MAX1032采样芯片以及使用CPLD对MAX1032采样进行控制的方法。事实上，虽然微控制器也能对MAX1032进行方便的控制，但使用CPLD来控制系统外围设备，可以节省微控制器的资源，减轻其负担，同时可以让其处理更复杂的信息，而利用CPLD对时序进行控制则
更精确。

1 MAX1032的主要功能
    MAX1032是美信公司推出的AD采样芯片MAX1030-MAX1033系列中一款。该系列是采样范围可达±12 V的多量程、低功耗、14位逐次逼近型串行输出模数转换器(ADC)，数据传输符合SPI协议。当采用+5 V单电源供电时，其转换速率高达115 ksps。
    MAX1032内部主要由模拟输入复用器及多通道电路、控制逻辑和寄存器、可编程增益放大器(PGA)逐次逼近数模转换器(SAR ADC)、串行I／O(Serial I／O)以及先进先出寄存器(FIFO)等主要模块构成。
    MAX1032的各引脚功能如下：
    CH0～CH7：模拟信号输入端。单端输入范围为：O～+6 V、-6 V～0、0～+12 V、-12 V～0和±3V；
    ±6 V，±12 V，差分输入，范围为：±6 V、±12V和±24V；
    ：片选输入，低电平有效。只有该端置低，数据才可同步输入(DIN)或输出(DOUT)；
    DIN：串行数据输入。为低时，DIN上的数据在SCLK的上升沿输入片内；
    SSTRB：串行触发输出。在内部时钟模式下，SSTRB的上升沿跳变表明转换完成；在外部时钟模式下，SSTRB一直为低电平；
    SCLK：串行时钟输入；
    DOUT：串行数据输出。在为低时，DOUT上的数据在SCLK的下降沿输出；置高时，DOUT为高阻状态；
    REFCAP：参考电压旁路端。对于外部参考电压模式。REFCAP连到AVDD；对于内部参考电压模式，通过一个0．01μf的电容连到AGNDl；
    REF：内部基准电压输出或外部基准电压输入。在外部参考电压模式下，REF端可接由外部电路提供的3．800-4．0136 V的基准电压；在内部参考电压模式下。REF端与AGNDl端之间必须连接容量为1μF的滤波电容，该端由芯片内部提供4．096 V参考电压：
    DGNDO：数字I／O地；
    DGND：数字地；
    DVDDO：数字I／O电源输入。输入范围为+2．7～+5．25 V：
    DVDD：数字电源输入；
    AVDDl：模拟输入电源1，输入范围为+4．75～+5．25 V：
    AVDD2：模拟输入电源2，输入范围为+4．75～+5．25 V：
    AGNDl：模拟地1；
    AGND2：模拟地2；
    AGND3：模拟地3。
    设计时，AGNDl，AGND2，AGND3，DGNDO，DGND必须接到一起。

2 MAX1032的工作原理
    在使用MAX1032进行采样前，通常需要确认信号的输入阻抗在17 kΩ以内。
    MAX1032总共有三种工作模式：外部时钟模式，外部采样模式和内部时钟模式。本文将针对。MAX1032的外部时钟模式并结合CPLD给出实际的应用方案。
    外部时钟模式：以最快的转换速率达到最大的吞吐量，由用户直接控制采样时，CSn在转换过程中始终为低，这时，用户可通过SCLK控制A／D的转换并对结果读取。SSTRB始终为低，其转换时序图如图1所示。SCLK的周期(tCP)必须在272 ns～62 us之间。其中高低电平宽度均需大于109 ns(tCL，tCH)。在CSn由高变低后的40 ns(tCSS)，可以开始对SCLK上跳沿计数，DIN的输入建立时间至少40 ns (tDS)，DIN将在SCLK上跳沿时同步输入(tDH)，SCLK上跳沿之后，将忽略DIN。在CSn变低之后40 ns(tDV)内，DOUT开始有效，而在CSn拉高后40 ns(tTR)内，DOUT将输出保持高阻态，其时序描述如图2所示。

    在内部时钟模式，系统将以较快的速率达到最大的吞吐量，并由内部时钟控制采样，用户只需提供一个字节的SCLK，再拉高CSn，即可启动转换。和外部采样模式相同，SSTRB上跳变表示转换完成，此时，用户便可提供两个字节的SCLK来读取转换结果。
    在外部采样模式，系统将以最慢的转换速率达到最大的吞吐量，并由用户直接控制采样，用户可提供两个字节的SCLK，再将CSn拉高，以启动转换。SSTRB上跳变表示转换完成，用户提供两个字节的SCLK可读取转换结果。
    MAX1032总共有三个控制字：模拟输入配置字、模式控制字和转换启动字。图2所示是模拟输入控制字和模式控制字的工作时序图。三个控制字均为8位。
    对于模拟输入配置字，DO～D2是选择量程的，MAX1032总共有10种量程可以选择；D3是差分／单端选择位，为低表示采样信号为单端输入．为高表示差分输入。D4～D6是输入通道选择，总共有8个采样通道。D7是字开始位，置高表示字输入开始。
    对于模式控制字，D0～D2必须为低，D3必须为高。D4～D6用于工作状态选择，总共有6种工作状态。D7是字开始位，同样，置高表示字输入启动。
    转换启动字D7是字开始位，D4～D2是输入通道选择。用法和模拟输入配置字相同，操作时DO～D3必须为低。
    三个控制字的输入顺序是模拟输入配置字，模式控制字，转换启动字。

3 硬件设计
    图3所示是本系统的结构框图。由图3可见，模拟采样信号先经过一个运放。运放的作用是降低输入阻抗。以达到MAX1032输入阻抗小于17kΩ的要求。之后，再将利用CPLD控制MAX1032进行采样，采样结果回送至CPLD，之后经过处理后的数据传到系统，由系统再将一系列二进制数换算成最终的结果。框图里的系统可以是嵌入式微控制器，也可以是数字输入输出卡等控制系统。

    图4所示是MAX1032的应用电路图。由于MAX1032只允许输入阻抗小于17 kΩ，而有的采样信号不一定能满足这一要求，故需要对采样信
号进行一定处理，以降低信号的输出阻抗。由于射极跟随器的输出阻抗趋于零，故将待采样信号连到射极跟随器上可以有效降低其输出阻抗。本文选用的运放为OP07，该运放具有很低的输入失调电压和漂移，而且精度相当高，适合作为模拟信号前置运放。如将OP07接成负反馈模式，使输出等于1+R1／R2，并将滑动变阻器R1调至0Ω，那么它就可以当做电压跟随器使用。

    图4中，MAX1032的外部参考电压由LTC6652提供。LTC6652是高精度电位参考芯片，本文使用4．096 V作为MAX1032外部参考电压。REFCAP在此模式下可接到5 V电源。由于MAX1032是由CPLD控制，故将DVDDO连到3．3 V。

4 CPLD逻辑设计
    CPLD和MAX1032的连接图如图5所示。其中，CPLD可以选用Ahera公司的MAXII系列器件EPM240或EPM570。

    CPID的程序设计主要由两部分组成，第一部分是产生MAX1032的控制信号，第二部分是对MAX1032的输出结果进行处理。
    clk_1MHZ为CPLD时钟，选1 MHz。通过CPLD可在内部对时钟进行分频，输出SCLK可作为MAX1032的输入时钟。DI由系统给CPLD输入，作用是选择MAX1032的控制字，同时也是CPLD的复位控制。DIN_out是给MAX1032加载的串行控制字，其加载时序可利用计数器控制。本例采用外部时钟模式，模拟输入配置字为10000110。第七位1是字开始标志；六到四位为0表示选择CH0通道输入，第三位为0表示采样信号单端输入；二到零位为110，表示量程选择0～12 V。模式控制字为10001000，第七位1是字开始标志，六到四位为0表示使用外部时钟模式。三到零位为100 0是芯片强制输入。加载完模拟输入配置字和模式控制字之后，就可以启动采样，以加载转换启动字开始采样。转换启动字为10000000时，第七位1是字开始标志，六到四位为0表示选择CH0通道输入，三到零位为0000是芯片强制输入。MAX1032控制协议和SPI类似，在SCLK的上跳沿输入，下跳沿输出。片选信号CSn时序利用计数器控制，每个控制字之间的CSn必须有一个高脉冲，脉宽至少40 ns(tCSPW)，每个控制字输入完后，CSn可以立即拉高(tCSH)。以下是可综合的MAX1032控制程序的主要代码：
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    图6所示是Modelsim的仿真波形。SCLK上跳沿DIN_out的数据被MAX1032读取。

    程序的第二部分的作用是将MAX1032输出的串行采样结果存入CPLD内部的一个14位寄存器。采样结果DOUT_in_S是14位的串行序列。CPLD在SCLK的上跳沿读取数据后，可将其存到一个内部寄存器，再由DOUT选择输出寄存器的高或低八位数据读出。最后的采样结果是并行输出的。总共2个字节，末两位数据无效。对于外部时钟模式，可从加载转换启动字开始计算，在第16个SCLK下跳沿，芯片将输入采样结果。得到结果即可按照公式(采样电压=12x(转换成十进制的输出结果)／16384)进行计算。以下是这部分功能的可综合代码：

    图7所示是Moddsim仿真的CPLD读取MAX1032的采样结果并将其存入寄存器DOUT_P_buf的仿真图。由图可见，在启动采样后的第16个SCLK的下跳沿，MAX1032输出14位串行采样结果，CPLD将其存入内部寄存器中以待系统读取。一般在下一次采样之前，需要将CPLD复位来清除上一次采样的数据。由于外部时钟模式下的SSTRB始终为低，故本例没有对该信号进行处理。

5 结束语
    本文介绍了利用CPLD控制MAX1032进行采样的实现方法，包括CPLD的内部逻辑设计和对采样信号的处理等。实验证明，该方法能够适用
需要使用CPLD控制外围电路的场合。